N－1铜酸洗光亮剂

   铜和铜合金件的化学抛光又称光亮酸洗或"药黄"。传统配方常用高浓度的硝酸。速度快，光亮性好；缺点是反应强烈，生产过程中有大量的氮氧化物气体产生，需要的处理设备；且硝酸在装运和使用过程中有危险性。N-l铜件化抛工艺，可以不用硝酸或少用硝酸，还能降低成本。
    由于其作用缓和，不会产生过腐蚀，所以特别适宜于壁薄的铜管，如空调器和冰箱的冷凝管等。春兰空调器及冰箱，桑塔纳轿车空调器，夏普空调器以及国内一些*的冰箱冷凝器都是用这一工艺进行光亮酸洗的。经日本夏普公司评比，采用该工艺光亮酸洗的，质量。

一、优点
   1、不会过腐蚀，因此尤其适用于薄璧铜管或灯头等产品，光亮性可与传统三酸配方媲美。
   2、可用硝酸纳代替硝酸，如使用硝酸，用量只要传统量的10～20%。
   3、生产中氮氧化物气体逸出少，仅需塑料风机抽风，不需治氮氧化纳物装置。能节约费用，减轻污染。
   4、使用安全，成本低廉。

二、配方和操作条件 
                              标 准                    允许变动范围
     硫酸（d=1.84）          400ml/l                    380～450ml/l
     盐酸（d=1.18）            5ml/l                      4～6ml/l
     硝酸钠                    70g/l                     50～100g/l
     N-l光亮剂                10ml/l                      8～12ml/l
     温 度                                5～45℃ 
     时 间                              0.5～1分钟
注:如不用硝酸纳而用硝酸的话,则新配时加人硝酸30ml/l。

三、槽液配制方法
   1、先向槽中加入所需量的水(485ml/l)。
   2、缓缓加入所需量的硫酸，要防止酸液飞溅，搅拌均匀放冷。
   3、待温度到50～55℃时，加入所需量的盐酸和硝酸纳，搅拌使*溶解。
   4、加入所需量的N-l光亮剂，搅拌均匀放冷后即可使用。

四、槽液的维护方法
    槽液与铜和铜合金反应并伴随着工件带出，浓度会逐渐减少，光亮剂也会逐渐降低，而铜和锌离子将会逐渐增多，这样使反应速度变慢。为了维护槽液正常工作，必须除去溶液中过多的铜盐，并适当补充原料。方法是将溶液冷却(例如冷却到5℃以下)回收结品出的硫酸铜，然后将上层清液加入硫酸50～100毫升/升、硝酸纳30～50克/升(或加硝酸20毫升/升)和N-1光亮剂3～5毫升/升。平时光亮度下降时，也可按比例加入上述三原料。盐酸不必再补充。

五、注意事项
   1、如零件表面有油污和有较厚氧化膜，要先在下列溶液中进行除油和除膜。 
      硫硫酸（d=1.84）                         120ml/l
      PC－3除油除锈添加剂                        35g/l  
      温 度                                      65～75℃ 
      时 间                                     0.5～3分钟
   清洗沥干后再进行化学抛光。
   2、在化抛时，要适当抖动零件，以避免叠合所造成的光亮度不均问题。
   3、为了减少带出损耗，当工件出槽后，可在槽面上停留10～15秒种，然后立即进行清洗， 再浸RT防铜变色剂。

六、产品包装
    30Kg塑桶装