【简单介绍】
【详细说明】
一、前言
991氰化镀铜光亮剂是全有机型的,不含铅盐。可获得全光亮、无脆性的铜镀层,且电流效率也较高,能达到85%,因此沉积速度快,比硫酸镀铜节电40%左右,这是电镀行业一项重大的突破。由于其有上述优良性能,且分散能力和深镀能力,因此特别使用锌和铝合金压铸件电镀,可不必再镀焦磷酸铜加厚,因此可简化工艺并大大提高合格率。
另外,991氰化镀铜的镀液组成十分简单,酒石酸钾钠和硫氰酸盐不是必要的组份,这样对同一只挂具上一步作业铜—镍—铬来说更为合适。因为不换挂具,难免将镀铬液带到氰化镀铜槽液中去,要是有酒石酸钾钠存在,镀液中铬离子就无法沉淀除去,现在配方中没有酒石酸钾钠,六价铬离子在还原成三价铬离子以后就能以Cr(OH)3沉淀除去,这是该配方又一特点。
二、*工艺配方和操作条件
| 1#配方 | 2#配方 |
红铜盐;g/L | 130~200 | |
氰化亚铜(CuCN);g/L | 55~85 | |
游离氰化钠(free NaCN);g/L | 10~15 | 10~15 |
氢氧化钠(NaOH);g/L | 0~15 | |
991光亮剂;mL/L | 10~12 | 10~12 |
温度(℃) | 55~65 | 55~65 |
阴极DK,A/dm2 | 1~3 | 1~3 |
三、说 明
1、氢氧化钠加入能增加镀液导电能力,但如果电镀锌和铝合金亚铸件,就不能加氢氧化钠;不然会气泡,影响结合力。
2、配方中有30~40g/L酒石酸钾钠,对改善阳极溶解有好处,可降低游离氰化钠含量到5~10g/L,如镀液易遭受铬酸污染,以不加酒石酸钾钠为宜。但游离氰化钠需提高到10~15g/L。
3、由于氰化钠分解,槽液中碳酸钠含量会愈来愈高,超过80g/L会使镀层结晶粗糙,要用冷冻法定期将其除去。
4、红铜盐是铜氰化钠络盐,且含有游离氰化钠,水溶性甚好,只要用60~70℃热水溶解,加2g/L活性炭搅拌15分钟,静止2小时后过滤,加入光亮剂就可正常电镀。红铜盐更适宜于平时补加。红铜盐没有氢氧化钠。
5、如用氰化亚铜配制,则需先放热水到镀槽1/3左右,然后投入氰化钠,搅拌使溶解,再投入计算量的氰化亚铜,搅拌使*溶解,再乘热加入活性炭2g/L,搅拌15分钟,静止2小时,再加入光亮剂,用DK0.1~0.3A/dm2电解数小时后即可正常电镀。
6、991光亮剂的消耗量250~350mL/KAH,视镀层光亮程度添加,以少加勤加为宜。
四、产品包装
30kg塑桶装