FB-260C、320C夹层混色射出成型机

夹层射出成型是一项创新性射出成型加工技术，其操作方法是：在传统塑胶射出成型机上增加一组复合式射嘴及料管，在射出的过程中可以同时或间隔方式将两种熔胶透过共同射嘴射入模穴中达成双料共射，其中外层的熔胶称为皮层料，内层的熔胶称为核心料。

夹层射出成型比起传统的射出成型具有如下特色：

• 对内外层不同塑料的产品，可取代二次加工改为一次成型。
• 由於不同颜色组合，可赋予旧产品(模具)新生命。
• 核心料可使用低黏度之原料，降低射出压力。
• 本机型亦可用於生产单色产品，一机两用，提供多元化功能及*的方位。
• 核心料可使用回收之废料或低品质原料来降低成本。
• 皮层料可采用优质具特殊表面性质或防电磁波干扰等材料以增加产品性能。
• 适当的皮层料与核心料配合可以减少残余应力，增加产品强度。

塑胶加工厂在市场激烈竞争压力下，如何生产附加价值较高产品及降低成本，以维持厂商生存和发展已成为重要课题。本公司为协助厂商产转型及升级，经过多年努力研究开发，业界成功开发的夹层射出成型机具备了以下功能：

• 具有两组比例控制阀，可同时分别控制两组的射出压力及速度。
• 射出两组及夹模均采用线性电位计，可准确控制开关模及射出行程，准度可达0.1mm。
• 采用PID温度控制，具有螺杆冷间启动限制，断线侦测等功能，并控制温度在±1°C。
• 微电脑控制具记忆功能并可四段射出、三段保压和三段背压。

项目	单位	FB-260C		FB-320C
皮层料(A)及核心料(B)		A	B	A	B
射出单元
螺杆直径	mm	42	42	50	50
射胶压力	kg/cm²	1467	1467	2048	2048
理论射出容量	cm³	221	221	534	534
射出量	gram	205	205	491	491
射出率	cm³/sec	107	107	205	205
熔胶量	kg/hr	44	44	160	160
螺杆转速	rpm	155	155	200	200
夹模单元
闭模力	metric tons	260		320
夹模行程	mm	520		600
循环时间	mm	2.5		3
建议zui小模具尺寸(HxV)	mm	370x310		420x360
模厚	mm	200-750		200-780
大柱内距(HxV)	mm	570x480		650x550
模盘尺寸(HxV)	mm	870x780		980x890
托模行程	mm	160		190
电气单元
电机马达	HP(kw)	40(29.84)		80(59.70)
温度控制器	(range)set	(0-400°C)x8		(0-400°C)x10
电热容量	kw	16		20
其他
机械尺寸(LxH)	mm	6550x1500x2100		7300x1600x2200
油箱容量	liter	600		900
机械重量	metric tons	12		14
zui高系统压力	kg/cm²	140		140

＊射出量按聚苯乙烯比重1.05计算。
＊因产品不断研究改良，设计变更时，恕不另作通知。