PSC粉体表面改性机

工作过程
   将预热排去水分的细粉快速加热到100-180℃，通过定量计量后进入雾化室，将加热到设定温度的改性剂，利用高压空气通过特殊喷嘴雾化到改性室内，和雾化的粉体颗粒充分接触，随后这些颗粒在改性室内相互碰撞，使每个颗粒均获得充分包覆。由于包覆过程中颗粒之间有结团现象，这时包覆后的颗粒在通过出口时被冲击锤冲击，使结团的颗粒充分分散开来。改性后的微粉进入快速冷却系统，使改性剂迅速成为固体状态，避免颗粒再粘结在一起，影响改性效果。
特点
   PSC系列改性处理机是采用连续式的生产设计，粉体表面包复率可高达99%以上，具有改性剂用量少、颗粒间无粘结、颗粒不增大等特点，是粉体表面改性的理想设备。
技术参数

                         粉全表面改性机系列工艺流程示意图

优点
1、具有两种原料连续定量喂入主机和两种以上改性剂同时加入的优越性。
2、粉体预加热去除水分，有利于与改性剂的*结合，温度可调适合各种改性剂使用。
3、热油间接加热改性剂，温度可调，避免因温度过高而蒸发。
4、主机内部装有120支搅拌棒，以利于改性剂与粉体均匀拌合。
5、主机出口装有24支冲击锤，以利于处理粉体的分散。
6、经该系统处理的粉体将会呈现高流动性状态。
7、采用无粉尘污染的气流式输送成品之设计。