热烈祝贺沈阳精锐数控机床有限公司“大型钛合金五轴翻板加工中心、大型钛合金结构件智能加工生产线”两款核心装备，成功入选工信部《2026年度工业母机创新产品典型案例》！
近日，工业和信息化部装备工业发展中心正式发布《2026年度工业母机创新产品典型案例名单》，经多轮专家评审、严格筛选，精锐自主研发大型钛合金五轴翻板加工中心、大型钛合金结构件智能加工生产线双双成功入选国家级典型案例，斩获工业母机领域权威官方认可。
工业母机是高端制造的战略基石，钛合金大型结构件为航空航天、高端装备核心关键构件，长期存在加工难度大、成套产线依赖进口等行业痛点。本次入选的两款产品，是精锐多年聚焦钛合金精密加工、坚持全链路自主创新的标志性成果：
1. 大型钛合金五轴翻板加工中心
突破 大规格钛合金重载五轴联动、高刚性设备结构、震动抑制技术、刀具磨损管控 等核心技术难题，适配超大尺寸航空钛合金异形件一次装夹复合加工，在满足用户在加工零件高材料去除率的同时，攻克薄壁深腔、曲面特征复杂、加工易变形等工艺难点。加工精度、稳定性对标国际一线设备，有效打破海外高端五轴机床垄断。
2.大型钛合金结构件智能加工生产线
集五轴加工、共享刀库、工件翻转、工作台自动交换、生产线管控系统于一体，用于航空、航天领域的大型高金属去除率零件的高速加工，实现钛合金结构件全流程数字化加工生产，完美实现少人化、柔性化批量制造，为航空领域成套智能加工提供国产化完整解决方案。
钛合金加工利器：批量生产大型板类钛合金零件及钛合金梁、框类零件。刚性好，大进给。主轴低转速，大扭矩。
动态性能卓越：五轴联动，空间曲面轮廓度好。功率足，响应快。
柔性生产：搭配蚁群制造系统，实现多品种混流生产，缩短换产时间。该模式下主轴有效工作时间超过85%，产线可24小时自动运行
此次双产品同步入选国家级典型案例，是工信部、行业专家对我司技术研发、产业化落地能力的充分肯定，更是国产高端钛合金加工装备实现技术突围的重要里程碑。
未来，精锐将以此为新起点，持续深耕工业母机主业，加大核心零部件、智能成套产线研发投入，不断打磨适配航空航天领域的高精尖装备，以硬核国产装备助力我国高端制造产业链自主自强，为新质生产力发展贡献装备力量！
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