2026年8月，河南林州，红旗渠畔，“2026年中国铸造协会汽车铸件分会年会暨汽车轻量化铸造技术交流会”成功举办。本次大会聚焦“轻量化、数智化、绿色化”核心主题，结合当下宏观经济形势，围绕汽车铸造产业发展开展专题交流。
圣泉集团作为支持单位亮相本次行业盛会，集中展示了高发热冒口、过滤器、无机粘结剂、冷芯盒树脂等一系列铸造领域创新成果。集团项目总监郭祥文在主会场作《发热保温冒口和过滤器在汽车零部件上的应用》报告。
发热保温冒口：物尽其用
圣泉集团发热保温冒口的核心价值在于用极小的材料成本撬动极大的工艺收益。相比传统砂冒口仅9%-13%的补缩效率，发热保温冒口可将补缩效率提升至33%-50%，高发热冒口更可达50%以上。
应用优势:
补缩效率高，冒口体积变小，节省铁水，提高铸件出品率；
更大的工艺包容性，兼容铁水波动，铸件批量生产质量更稳定；
冒口颈面积更小，减小切割打磨面积，清理提效；
在自动造型生产线上，同一型板可以放置更多的铸件，可以在不增加设备的条件下提高产能。
更重要的是，圣泉将发热冒口与碳足迹核算直接挂钩——出品率每提升5%，即可实现0.5kgCO₂e的碳减排值，覆盖从原材料开采到铸件出厂的“摇篮到大门”全生命周期。
在应用层面，发热冒口展现出极强的适配能力：可直接放置在模具型板上应用，能够节省砂芯、提高出品率、去除简单、降低打磨清理面积。可与砂芯组配应用，可通过过盈配合塞入上箱，可通过间隙配合在下箱设置定位止口，也可应用于垂直造型线。
以QT550卡钳为例，模重60kg, 毛坯2.9kg, 出品率29%。问题点：砂冒口方案最外侧吃砂量20mm。
浇注时常发生穿箱跑火的情况 ，换用发热冒口后共用冒口直径从80mm变60mm，每模节约铁水12.3kg，出品率提升至36.9%，吃砂量变大解决跑火问题。
一个冒口的改变，同时解决了质量、成本、效率三重难题。
— 过滤器：净化有道 —
汽车铸件80%以上采用粘土砂造型，水平或垂直分型线浇注速度快，金属液在型腔内湍流严重、渣量剧增、冲砂风险高。圣泉集团陶瓷过滤器的核心定位不仅是“挡渣”，更是稳流器——将紊流转为平稳层流，大幅减少卷气、冲砂和二次氧化渣。
圣泉拥有全球规模领先的铸造陶瓷过滤器生产基地，过滤器产品具备常温/高温强度高、不易掉渣、耐冲击、孔隙率高、过滤性能优异等优势，覆盖铸钢、铸铁、有色合金全材质，广泛应用于汽车、轨道交通、风电、航空航天等领域。
泡沫陶瓷过滤器以聚氨酯泡沫为骨架涂挂耐火浆料烧结而成，三维网状结构，走深度吸附+精密过滤路线，适合铝、铜、铸钢等对杂质要求高的场景，能有效去除≤20μm细夹杂，过滤效率通常>90% 。
直孔(蜂窝)过滤器采用挤出或干压成型，尺寸精度高、阻流小、不易刮砂，适用于大颗粒夹杂为主、对过滤精度要求不极端的场景。
某客户采用迪砂线生产涡旋件，铸件材质为HT300，浇注重量35公斤，铸件夹杂废品率30%以上，后来通过改进工艺，采用圣泉高孔隙率过滤器FCF-2H 60*60*15 30PPI，铸件夹渣废品率降至1.0%以下。
一个小小过滤器，守住的是铸件内部质量的生命线。
— 无机粘结剂：创新答案—
过去用的粘结剂基本都是有机树脂。带来的问题很直接：气味大、粘砂严重、气孔隐患、清砂困难。这些问题困扰了行业很多年。不是没人想过用无机粘结剂替代，但早期的无机产品要么强度不够，要么流动性差，要么防潮性不行！
圣泉无机粘结剂不一样在哪？
01 混合料流动性显著提升 ：用70/140目硅砂测试，圣泉配方的混合料流动性值高达8.12，显著优于国外A品牌的5.26和国外B品牌的5.34。更优的流动性可使型砂更轻松、完整地填充芯盒的细微结构，有效避免缺肉、冷隔等铸造缺陷，确保最终砂芯产品轮廓清晰、表面光洁。
02 根除铸件内腔表面粘砂 ：圣泉无机粘结剂拥有出色的高温稳定性，能在金属液浇注时形成致密保护层，有效阻止金属液渗透和化学反应，彻底解决粘砂难题。从源头杜绝金属液与型砂的化学反应，彻底消除表面粘砂，保障铸件表面光洁。
03 消除加工面气孔缺陷 ：通过从源头优化型砂的发气特性与高温烧结行为，从根本上解决了表面缺陷问题，大幅降低后续机加工成本与时间。加工面平整、致密、光洁，无任何气孔和粘砂缺陷，符合一级品质量标准。减少发气量，优化排气通道，确保铸件内部纯净度，解决加工面和内部的气孔难题。
04 大幅降低内部气孔率与尺寸 ：通过高精度工业CT探伤对比：
国外传统工艺：最大气孔直径19mm-25mm，整体气孔率较高，分布密集。
圣泉工艺：最大气孔直径仅2-3mm，整体气孔率极低从根源上消除了因内部缺陷引发的失效风险。
05 低发气、易溃散发 ：
气速度慢，有效减少铸件气孔倾向。
残留强度低，清砂作业便捷，大幅降低工人劳动强度。
无焦油残留，后道清理工序显著简化。
— 冷芯盒树脂：低发烟、易溃散 —
冷芯盒工艺，凭借高精度、低能耗、快速固化的优势，已经成为铝合金复杂结构件铸造的核心工艺。而铸铝冷芯盒工艺的“老大难”问题：砂芯不容易溃散、浇注烟气大、砂芯强度要求高，这三个问题交织在一起，让很多铸铝厂的冷芯盒产线长期处于“勉强能跑、但跑不顺”的状态。
针对这些痛点，圣泉推出了一款铸铝材质专用冷芯盒树脂，它的核心指标可以用四个词概括：低加入量、高强度、低烟气、易溃散。
01低加入量：双组分仅需0.65% 传统冷芯盒树脂的加入量通常在1.0%以上。而这款树脂双组分加入量可以降低到0.65%。加入量少了，发气量自然下来了，浇注时的烟气也相应减少。
02高强度：比竞品高15%-20% 低加入量不等于低强度。通过材料体系的优化，这款树脂在0.65%的加入量下，砂芯强度反而比竞品高出15%-20%。
03易溃散：溃散率超68% 针对铝合金浇注温度低的特点，这款树脂在配方上做了针对性设计。浇注后砂芯溃散率可以达到68%以上。深腔、复杂内腔的砂子可以快速剥离，清砂效率大幅提升。
04低烟气：现场烟气减少30%-50% 低加入量本身就在源头减少了发气量。现场实测显示，浇注烟气比竞品减少30%-50%。车间环境改善了，工人健康有保障了，工装模具的发黑问题也缓解了。
圣泉的“隐藏实力”
圣泉集团始建于1979年， “铸造辅助材料”作为圣泉的优势支柱产业，蝉联“国家级制造业单项冠军”！以呋喃树脂、无机粘结剂、冷芯盒树脂、过滤器、发热保温冒口等为代表的铸造辅助材料产品达100+种，多种铸造产品产销量稳居全球前列，广泛应用于汽车、轮船、飞机、风电、精密仪器等高端铸件生产！
中国铸造行业正在经历从“传统铸造”向“智能制造”、“低端产品”向“高端定制”的深刻转变。在这场变革中，圣泉集团用四十多年的坚守证明了一件事：把一个细分领域做到极致，就是对中国制造最大的贡献！圣泉将继续以极致的产品、极致的专注、极致的坚守，为中国从“铸造大国”迈向“铸造强国”贡献不可替代的圣泉力量！
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