4月17日，南钢(600282)召开2026高性能齿轮钢长寿命及绿色化技术研讨会，本次会议以“深化技术协同赋能高端制造”为主题，聚焦齿轮钢全流程技术升级、长寿命性能提升与绿色低碳制造，汇聚高校院所专家、头部主机厂与核心零部件企业代表，共话产学研用深度融合，共促高端齿轮材料与装备制造产业链高质量发展。
东北大学教授贾涛、北京科技大学教授蒋波、中国机械总院集团郑州机械研究所有限公司国家齿检中心主任助理王东飞、东风商用车有限公司商用车技术中心工艺研究所主任工程师皇百红等作为特邀嘉宾做主题分享，南钢(600282)常务副总裁徐晓春参加会议。
近年来，南钢(600282)立足高端特钢(884184)发展战略，围绕长寿命、高可靠、绿色化、高精度目标，构建齿轮钢全流程技术与制造体系：
打造双流程柔性制造体系。采用转炉长流程与电炉短流程协同生产，配套国际先进冶炼与轧制装备，实现精准冶炼、柔性交付，兼顾高效生产与低碳降本。
实施全流程极致质量控制。以极窄成分精准控制、全流程电磁搅拌与凝固均匀化控制、超低氧精炼与夹杂物精准调控为核心，显著提升材料纯净度与组织均匀性，有效降低齿轮热处理变形，保障产品批次稳定性。
构建数智化质量管控能力。依托智慧运营中心与数字孪生(885820)系统，运用淬透性预测、成分仿真、质量自动判定等数智化模型，实现全流程数据可追溯、过程可管控、性能可预判，全面提升产品一致性与可靠性。
强化全链条技术创新支撑。搭建多层级创新平台，联合全球顶尖科研院所开展技术攻关，聚焦奥氏体晶粒度精细化、细晶强化、淬透性稳定控制等关键技术，形成自主可控的核心技术体系，产品通过国内外主流汽车与零部件企业认证。
推进绿色低碳全生命周期(883436)管理。作为低碳试点企业，构建覆盖低碳冶炼、绿色能源(850101)应用、碳足迹核算与认证的绿色制造体系，推行清洁生产与余热资源化利用，发布产品环境声明，为下游提供绿色低碳齿轮钢解决方案。
完善全流程质量保障体系。建设国家级认可实验室，配备高端检测装备，覆盖成分、组织、性能、无损探伤等全维度检测，配套热处理、精整、探伤等延伸加工能力，提供定制化交付状态与一站式服务。
东北大学教授贾涛
贾涛作《齿轮钢晶粒度控制关键技术研究》分享，聚焦全流程奥氏体晶粒细化机制，解析热轧、热锻、正火、渗碳等工序对晶粒度的影响规律，为高温渗碳、余热正火等高效工艺落地提供技术路径。
北京科技大学教授蒋波
蒋波作《齿轮钢显微组织特点及典型缺陷分析案例》分享，从显微组织演变、硬度分布规律、失效机理与缺陷防控等维度，为齿轮钢质量稳定与可靠性提升提供理论支撑与工程解决方案。
中国机械总院郑机所主任助理王东飞
王东飞作《新能源汽车(885431)齿轮疲劳试验研究》分享，系统介绍新能源(850101)齿轮弯曲疲劳、接触疲劳测试方法与强化技术，为长寿命齿轮材料选型与工艺优化提供数据支撑与验证方案。
东风商用车技术中心主任工程师皇百红
皇百红作《汽车用渗碳钢技术要求及应用解析》分享，结合商用车轴齿高强度、高疲劳、低变形、低成本等核心诉求，明确渗碳钢均匀化、晶粒度、纯净度、易切削等关键技术指标与评价体系。
徐晓春表示，高端齿轮钢是装备制造的核心基础材料，长寿命与绿色化是行业发展必然趋势。南钢(600282)将以此次研讨会为契机，锚定极致品质、创新驱动、绿色转型、协同共赢四大方向，深化产业链协同。坚守极致品质，以全流程数智化管控、超纯净冶炼与高均质化技术，保障产品性能高度稳定，满足高端传动部件严苛要求；坚持创新驱动，聚焦晶粒度、淬透性、夹杂物控制等核心技术，加快高端产品迭代升级；推进绿色转型，依托低碳冶炼与碳足迹管控，构建绿色齿轮钢产品体系；深化协同共赢，健全产学研用合作机制，实现同步设计、试验、认证与落地，合力攻克“卡脖子”技术，筑牢高端装备(885427)材料安全屏障，为我国齿轮产业与智能制造高质量发展贡献南钢(600282)力量。
交流环节，与会嘉宾深入研讨，精准对接上下游诉求，凝聚产学研用协同攻关共识，为高性能齿轮钢技术突破与产业升级注入新动能，推动全链条向更高性能、更低碳化方向迈进。(文字：卓越陆逸文王海龙)
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