磁选机

磁选机的简介

      磁选机是在产业界使用zui广泛的、通用性高的机种之一，使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等，广泛用于资源回收，木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场。适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。 的磁系，采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成，以前筒表平均磁感应强度为100-600mT。目前由于技术的发展，可以做成辊状，磁场强度也提高到1644.3T.已经是目前实测zui高的磁场强度。

（magnetic separator ）分类介绍

     可以分选的矿物很多比如：磁铁矿，褐铁矿，赤铁矿，锰菱铁矿，钛铁矿，黑钨矿，锰矿，碳酸锰矿，冶金锰矿，氧化锰矿，铁砂矿，高岭土，稀土矿等都可以用来选别。磁选过程是在的磁场中，借助磁力与机械力对矿粒的作用而实现分选的。不同的磁性的矿粒沿着不同的轨迹运动，从而分选为两种或几种单独的选矿产品。

按照磁铁的种类来分可以分为 ：永磁和电磁除铁机 　　

按照矿的干湿来分类可以分为：干式除铁机，湿式除铁机

按照磁系来分类可以分为：筒式机，辊式机和筒辊式机。 　　

按照磁系数量来分类可以分为：单筒，双筒和组合式多筒。

按照给矿方式分类可以分为：上部给矿，下部给矿。

按照磁场强度分类可以分为：弱磁，中磁和强磁。 　　

按照磁系的分类可以分为：开放式磁路，闭合时磁路。

 　　湿式永磁筒式是铁矿石选厂普通使用的一种，它适用于选别强磁性矿物。按照槽体的结构型式不同，分为顺流式、逆流式、半逆流式三种。三种不同槽体型式的入选粒度如下：顺流槽体≤6mm，逆流槽体≤1.5mm，半逆流槽体≤0.5mm。

 　　顺流式处理能力大，适宜于处理较粗粒度的强磁性物料的粗选和精选，亦可多台串连工作。顺流式当给矿量大时，磁性矿粒容易损失于尾矿，因此要加强操作管理，控制较低的矿浆水平。 　　逆流式适宜于细粒强磁性矿物的粗选与扫选作业，回收率较高，但精矿品位较低。因为粗粒物料易沉积堵塞选别空间，所以逆流型不适于处理粗粒物料。

 　　半逆流可以获得高质量的铁精矿，同时也能得到较好的回收率，所以半逆流在生产实践中得到广泛的应用。它适宜于处理0.5mm以下的矿粒的粗选和精选，还可以多台串联和并联，实现多次的扫选和精选。

的基本结构

      湿式永磁筒式主要由圆筒、辊筒、刷辊、磁系、槽体、传动部分6部分组成。圆筒由2-3mm不锈钢板卷焊成筒，端盖为铸铝件或工件，用不锈钢螺钉和筒相连。电机通过减速机或直接用无极调速电机，带动圆筒、磁辊和刷辊作回转运动。磁系为开放式磁系，装在圆筒内和裸露的全磁。磁块用不锈钢螺栓装在磁轭的底板上，磁轭的轴伸出筒外，轴端固定有拐臂。扳动拐臂可以调整磁系偏角，调整合适后可以用拉杆固定。槽体的工作区域用不锈钢板制造，机架和槽体的其他部分用普通钢材焊接。

的工作原理

      矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，zui终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。精矿随圆筒转到磁系边缘磁力zui弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中，如果是全磁磁辊，卸矿是用刷辊进行的。非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿。

的分类和结构特点

分为干式和湿式。

　　该系列适用于粒度0.1-3mm的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。

　　该机的磁系，采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成，筒表平均磁感应强度为100～600mT。本具有结构简单、处理量大、操作方便、易于维护等优点。的结构特点：湿式永磁筒式主要由圆筒、磁系、槽体、传动部分四部分组成。圆筒由2-3mm不锈钢板卷焊成筒，端盖为铸铝件，用不锈钢螺钉和筒相连。电机通过减速机，带动圆筒作回转运动。磁系为开放式磁系，装在圆筒内。磁块用不锈钢螺栓装在磁轭的底板上，磁轭的轴伸出筒外，轴端固定有拐臂。扳动拐臂可以调整磁系偏角，调整合适后可以用拉杆固定。槽体的工作区域用不锈钢板制造，机架和槽体的其他部分用普通钢材焊接。 　　目前的磁场强度zui高（实际测量）是16500GS，对褐铁矿的选别很有效。通常的强，150的环一般也只能达到13500GS，因此16500GS是革命性的进步。
的种类　　的种类繁多:可分为干式强磁场盘式 、平环式强磁场、SHP型湿式强磁场、立环湿式强磁场。
干式强磁场盘式
　　干式是常用的铁矿设备和锰矿设备,主流的强选矿设备。分为：一筒三辊干式强、两筒两辊干式、一筒一辊干式；干式强磁场盘式广泛用于分选小于2—3毫米的弱磁性矿物和稀有金属矿石的再精选。它有单盘（直径φ=900毫米）、双盘（φ=576毫米）和三盘（φ=600毫米）三种。磁场强度可达880-1440千安/米。其中以φ576毫米的双盘式应用较多。的主体部分是一个“山”字形的电磁铁与可旋转的悬吊感应圆盘组成。圆盘好象一个翻扣的带尖齿的碟子，其直径比给矿皮带的宽度约大二分之一，圆盘采用蜗杆蜗轮减速传动，通过手轮可调节圆盘与电磁铁间的极距（调节范围0—20）毫米。为了防止堵塞，在给矿圆筒内装有一个弱磁场磁极，可预先排出给料中的强磁性矿物。
平环式强磁场
　　平环式强磁场的构造特点是采用环式链大辩论闭合磁路，铜管绕制线圈，低电压大电流激磁，水内冷散热降温，齿板作分选介质。该机由给矿装置、精矿和中矿冲洗装置、分选转环、磁系、接矿装置、传动装置、直流电源等部分组成。磁系结构新颖。由内外同心环状磁矩、放射状铁芯及线圈构成。主轴位于环状闭合磁路的中心，无磁力线通过。线圈由22×15×2毫米的方铜管绕制而成，每个外铁芯线圈33匝，内铁芯线圈66匝，并且紧靠极头。线圈的散热采用水内冷方式，具有冷却效果好，成本低、无噪音等优点。
SHP型湿式强磁场
　　SHP型湿式强磁场又叫双盘强，是仿国外琼斯（JONES）强磁机的有关资料试制而成的磁选设备。

 　　在钢制框架上装有两上U型磁轭，在磁轭的水平部套有励磁线圈，用轴流风机进行强制冷却。上、下分选圆盘和安装在垂直中心轴上，圆盘在两个相对磁极间转动，通过U型磁轭磁极与上、下两个分选圆盘构成一个大的闭合磁路，而上、下分选盘则是磁路中的主回路。圆盘的周边上布有17个分选室，室内装有多层聚磁齿板，成为感应磁极。圆盘上装有拢矿管，下面有接矿槽，在拢矿管的相应部位装有给矿嘴。

立环湿式强磁场　　φ800毫米立环湿式强主要由一个金属环。圆环垂直旋转在两磁极间，下部通过磁场，矿浆由环内下部给矿器通过环内圆筛篦给入环内，弱磁性矿粒粘附在介质环表面，随圆环转动提升到磁场强度很弱的顶部，被高压水冲入精矿槽中。非磁性矿粒由于不受磁力作用通过介质球空隙，流入尾矿槽中。立环湿式强磁场的主要优点是克服了卧环（平环）易堵塞的缺点，这是由于介质随圆环旋转在圆环内滚动，破坏了介质磁化所形成的定向排列，起到了消磁作用，从而改善了堵塞现象。试验表明，对于赤铁矿、菱铁矿、钛铁矿、铬铁矿、黑钨矿、钽铌矿、锰矿、石榴石、钠辉石、角闪石等比磁化系数大于15×10-6厘米3/克的细粒弱磁性矿物的选别，都可以得到较好的分选指标。

的常见故障及解决方法

（1）电机过热及其声响不正常。 　　

电机过热及其声响不正常的原因：1）轴承润滑不良或是磨损严重；

2）风扇叶脱落或磨损；

3）开关线路接 　　触不良，或断线跑单相；4）电压过低。 　　

（2）在运转中声间不正常，圆筒被障碍物卡住，甚至使圆筒不能转动，底箱颤动。 　　其原因往往是被底箱的物体卡住，再就是磁块脱落，使筒体嘎嘎作响，严重时会使筒皮划破。这时应停车检修，排除故障。 　　

（3）减速机过热 　　

其原因：

1）油量不足或油质不良；2）齿轮与蜗杆磨损过甚，或是啮合不好；3）轴承润滑不良或磨损严重。 　　（4）磁场强度变弱 　　

其原因：1）温度过高；2）阳光暴晒；3）酸碱腐蚀。可以用高斯计测量。

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