模具加工的特点: (1) 加工精确度要求高 一副出产模型一样是由凹模、凸模和模架组成,有些还有可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合,镶块与型腔的组合,模块之间的拼合均要求有很高的加工精确度。精确出产模型的尺寸精确度往往达μm级。 (2) 形面复杂 有些产品如交通工具遮盖件、飞机零件、玩具、家用电器,其形状的表面是由多种球面组合而成,由于这个,出产模型型腔面就很复杂。有些球面必须用算术计算方法进行处置。 (3) 批量小 出产模型的出产不是大批量成批出产,在很多物质情形下往往只出产一付。 (4) 工序多 出产模型加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。 (5) 重复性投入出产 出产模型的运用是有保存生命的年数的。当一交出产模型的运用超过其保存生命的年数时,就要更换新的出产模型,所以出产模型的出产往往有重复性。 (6) 仿形加工 出产模型出产中有时刻既没有图样,也没有数值,并且要根据实物进行仿形加工。这就要求仿制精确度高,不变型。 (7) 出产模型材料尤其好,硬度高 出产模型的主要材料多觉得合适而运用优质合金钢制造,尤其是高保存生命的年数的出产模型,常觉得合适而运用Crl2,CrWMn等莱氏体钢制造。这类钢材从毛坯锻造、加工到热处置均有严明要求。由于这个加工工艺的编织就更加不容不重视,热处置变型也是加工中需严肃对待对待的问题。 根据上面所说的许多个尤其的地方,在选用机床上要尽有可能称心加工要求。按原来的数目控系统的功能要强,机床精确度要高,刚性要好,热牢稳性要好,具有仿形功能等。