如何提高二次还原铁粉品质

提高二次还原铁粉的质量

       二次还原铁粉是指由海绵铁经过破碎，磁选的一次还原铁粉通过钢带式还原炉进行精还原，直到最终的成品铁粉；在这生产过程中，我们要针对每一道生产工序进行格的控制，减少杂质的渗入，才能全面提高二次还原铁粉的质量。
       对于生产工序的控制，主要针对以下几个方面:

1.原料铁粉

                  还原铁粉磁选机：

       二次还原铁粉的原料是由海绵铁破碎，筛分得到的粉末，我们称为一次还原铁粉。在这个工序中，我们严格控制还原铁粉中的酸不溶物含量，要使其达到0.2%以下。这些盐酸不溶物通常为：Al₂O₃,SiO₂,碳化物等，这些物质在海绵铁破碎时和一次还原铁粉混合一起，如果不加以选除，将会在二次精还原高温时同铁粉生成难以去除的硅酸铁。通过道磁选加以清除，可使总铁含量提高1.5%左右；碳含量降低0.1%，氧含量降低0.8-1.0%。
       二次还原铁粉在还原炉还原结束后，还要再次进行破碎，筛分，我们还要进行第二次磁精选,可再次减少在二次还原工序中所带入的杂质。

2.二次精还原

       二次精还原工序是二次还还原铁粉生产工艺中重要的环节，其采用氢气或氨分解氢气进行还原，在较高的温度下对一次还原铁粉进行再次还原和退火，进一步去除原料铁粉中的C,O，S含量，再次提高总铁含量，并大幅提高铁粉的压缩性。通过二次精还原，还原铁粉的总铁含量可以提高1-1.5%。比如我们厂一次还原铁粉总铁含量在96.5%-97%之间，通过二次还原，总铁含量就达到98%。

二次还原工艺参数：

3.粉碎

       铁粉经过二次还原后，因为减少了氧化铁的含量，可以得到良好的压缩性能。在标准压力（4T/cm²）下，其压实密度可以达到6.5g/cm³.我们使用的锤式破碎机可以对二次块进行一次性破碎，很好的保持了铁粉的压缩性能。

4.整形

       为了控制还原铁粉的流动性和松装密度，我们采用球磨机来改变铁粉颗粒的表面形状；二次粉的松装密度可以控制在2.2-2.7g/cm³,对于包芯线铁粉，我们的松装密度可以做到4.4g/cm³.

5.合批工序

       生产过程中因为批次原因，会产生一些松装密度高低的差别；或者生产需要，要筛分出一部分细粉，这会导致粉末流动性差异。为解决这个问题，成品二次还原铁粉在包装之前要进入合批机进行合批，是为了保证发给客户同批次铁粉质量的稳定性，其主要为松装密度，粉末的流动的一致性；我们的合批机一次可以处理15吨还原铁粉。大大提高了同批次还原铁粉的质量稳定性。

结论:

       一次铁粉原料经过二次还原工艺处理，可以大大提高还原铁粉的化学纯度，压缩性能也进一步得到提高；采用高压缩性，高松装密度的二次还原铁粉，使用一次成形和烧结的生产工艺其压实密度可达到6.6g/cm³,经二次烧结，二次复压后，压实密度可达到7.0g/cm³.而不会出现分层和拉毛现象。