影响还原铁粉压制成型的条件有哪些？

还原铁粉压制成型条件主要有加压速度，保压时间，成型模具性能，压机性能

1.加压速度

       加压速度不仅影响到还原铁粉粉末颗粒间的摩擦状态和加工硬化，而且影响到空气从粉末颗粒间的逸出情况。如果加压速度快，空气逸出就困难。导致上层粉末飞散造成密度分布不均匀。一般是，初始阶段升压快，然后变慢，粒度越细，升压越要慢，保压时间要长。

2.保压时间

       对于小规格制品，保压时间影响不是太明显。但对于大规格高厚度的制品，则需要保压一定的时间。主要原因有：

⑴使压力传递更充分，有利于压坯中各部分的密度分布趋于均匀；

⑵使粉末之间空隙中的空气有足够时间通过模壁和压头之间的缝隙之间逸出；

⑶给粉末之间的机械啮合和变形一定的时间。

3.成型模具的性能

       模具表面粗糙度越低，摩擦力越小，越容易脱模；模具的硬度要高，要不然容易被硬材料拉毛；模具钢性要好，这是因为粉末在成型时压力很高，相应的侧面压力也很大，模具有径向膨胀，卸压后有剩余应力存在即脱模阻力产生，所以刚性好的模具压制时变形小，卸模阻力小。

4.压机性能

       压机性能是保证成型质量的重要因素。压机上下工作台必须要有很好的平整度和很小的偏差度。