提高还原铁粉品质的工艺方法

铁粉氢气还原的工艺流程及意义

      还原铁粉的生产主要有两大工艺步骤，即碳还原和氢还原。

      氢还原过程一般是在纯氢气或液氨分解气体中进行的。将粗还原海绵铁中含的难还原的氧化物等用磁选除去，然后粉碎到-0.154mm，在液氨分解气氛或纯氢气中，在850度的炉温下进行二次还原，也就是退火与脱碳。经氢还原处理后，轻微烧结的铁粉块，经粉碎，筛分，调整粒度，就制成最终产品——二次还原铁粉。

      而氢还原工艺对铁粉的最终性能具有重要的影响，改善二次还原工艺成为提高铁粉品质的重要技术手段；用氢气二次还原的目的在于减少粗还原铁粉颗粒内部与表面的氧化物，降低碳，氮等杂质元素的含量，以及为清除铁粉颗粒的畸变而进行的退火等，其工艺过程对提高最终产品的化学纯度有重要影响，更重要的是氢还原是调整铁粉物理性能的主要手段之一。

在生产中应注意的工艺流程

1).海绵铁粉在经过干式磁选可进一步去除非磁性杂质，提高纯度。宜选用较小的电流，（较小的磁场强度）能更好的去除杂质，提高海绵铁粉纯度。通常选用电流强度为0.1A(磁场强度约为500Gs)对海绵铁粉进行磁选处理，可以达到较好的磁选效果；磁选后主要杂质si的含量有所降低，但是仍然有较多的残留。

2).铁粉二次还原过后，轻微烧结的粉块有一定的烧结硬化，粉块破碎推荐使用球磨的方法，可选用直径2cm的钢球，球磨时间10min，可对铁粉进行较好的破碎，如果需要有更好的流动性，可以适当的延长球磨时间。