还原铁粉中硫和碳含量的影响
硫是铁粉中的有害元素，它促使铁与碳的结合，使铁硬脆，并与铁化合成低熔点的硫化铁，使用此种铁粉压制的粉末冶金件产生热脆性和减低铁液的流动性，所以含硫高的铁粉不适于粉末冶金和用作焊条铁粉。二次还原铁粉国标中硫的含量规定最多不得超过0.02%，因此调节二次还原工艺参数对降低成品铁粉中碳，硫含量的有重要的意义；还原参数主要有料层厚度，还原温度，还原时长三个方面。
还原工艺对铁粉中碳含量的影响
还原温度对脱碳影响比较明显，此外，随着还原时间的延长，脱碳率有所提高。当还原时间从40min增加到60min,脱碳率从96.70%提高到97.5%。但是随还原料层厚度的增加，脱碳率下降；当料层厚度从20mm增加到35mm，脱碳率从97.5%下降到97%。 还原工艺对铁粉中硫含量的影响
二次还原工艺中的钢带上料层铺设厚度，还原时间，还原温度都对成品还原铁粉中硫含量高低有重要影响。总体遵循以下规律：当料层厚度增加时，脱硫率降低；当还原温度升高时，脱硫率下降；当还原时间延长时，脱硫率呈现下降趋势。 二次还原工艺总结
二次还原工艺中料层厚度建议为25~35mm；同时还原温度不宜过高，应控制在800~850度之间；还原时间不宜过长，应控制在20min~30min；即提高了铁粉的质量，也降低了企业的生产成本。 经过二次还原以后，铁粉的总铁含量从96.5%上升到98.2%；同时碳、硫含量大幅下降，硫含量从初始的0.032%下降到0.015%左右，脱硫效果比较明显。但工艺参数的调整对铁粉中硅，锰，磷的含量几乎没有影响。因此硅，锰，磷含量的控制，只能通过精选原料和磁选工艺来加以控制。
