二次还原铁粉工艺控制

铁粉二次还原炉工艺发展

       铁粉二次还原用的炉子从低生产率的推舟炉、中等生产率的步进梁式炉、发展到生产能力大的钢带连续传送炉(带式炉)和辊底传送炉，现今工业上普遍应用钢带式还原炉。

二次还原工艺控制

       二次还原工艺流程如下:原料铁粉由分料斗装入，铺堆于钢带上，其堆积高度一般为20~32mm;铁粉随钢带传送前进，经过预热段、还原段进入冷却段。冷却段设置有风冷和水冷两部分;还原料层先通过风冷然后水冷，以避免还原好的铁粉层从高温（850℃以上）陡然急冷至650℃而导致粉末氧化和硬化。冷却至200℃出炉的铁饼经扒料机扒碎后，进入球磨机进行球磨粉碎整形，从而制得成品二次还原铁粉。

       还原用的干分解氨必须从出料端通入炉内，其流向与铁粉的前进方向相反（即与铁粉逆向前进），经冷却段，至加热段前端的排气管逸出。炉内的还原气氛应保持正压，以防止空气吸入而引起爆炸。