还原铁粉颗粒多孔的原因

还原铁粉海绵铁烧制还原过程

        海绵铁是由轧钢铁鳞(或者铁精矿粉)和固体还原剂碳粉间隔装入碳化硅还原罐，在高温下还原得到的。

        在还原的过程中，固体碳不是直接的还原剂，CO才是直接还原剂。在还原过程中虽然固体碳也能还原铁的氧化物，但反应界面很小，这是因为碳的固相扩散速度与碳以CO形式的气相迁移相比几乎可以忽略，因而固体碳还原在整个还原过程中处于次要地位。

       当还原温度高于650℃，就有利于还原反应的进行，当温度达到900～1000℃，CO稳定存在，因此升高温度有利于还原过程。

海绵铁多孔的原因

        氧化铁的还原速度受上述反应控制，并遵循着CO的吸附（在铁氧化物表面）、反应、CO2解吸的基本规律。当金属铁形成以后，还存在CO被铁催化分解成C及C通过铁层的扩散这些过程。由于铁氧化物在还原成金属铁的过程中存在巨大的比容变化，因此生成的铁是多孔的，并且铁颗粒之间产生较严重的烧结现象。一般得到海绵铁块。

       为了减轻还原铁粉颗粒严重的烧结现象和提升总铁含量，通常使用氨分解氢气对铁粉进行二次还原。