还原铁粉压缩性受哪些因素影响
还原铁粉的压缩性是指受一定压制力影响而形成的粉末压坯密度；它指的是铁粉粉末受压力作用而被压缩所获得的形状，和达到一定密度标准且拥有足够强度的一个过程。影响铁粉压缩性的原因有很多，主要分为以下两类影响： 1)外在条件影响，主要指的是润滑剂类型与用量，压制成形参数(比如压制压力，方式与速率等)
2)内在条件影响，主要是指铁粉粉末的化学性质，物理属性等；其化学性质因素主要是指粉末的成分；物理属性主要是指粉末粒度尺寸，晶粒尺寸和粉末形状等。
如何改善铁粉压缩性？可以通过改善铁粉压缩的外在和内在条件的影响来达到目的。其主要包括以下几个方面：
1)提高铁粉的化学性质
还原
铁粉中通常含有很多杂质元素(还原铁粉杂质元素有哪些？)，铁粉的铁含量同杂质含量呈反比，纯度越高，杂质含量越低，从而得到最终压坯的密度也就越高。同时铁粉中的杂质元素会提升粉末显微硬度，产生表面化合等方式降低粉末压缩性，基于这个原因，为了得到更好的粉末压缩性，生产中要尽量的把杂质元素降到。 2)还原铁粉的粉末粒度和粒度组成
铁粉的粒径对松装密度，颗粒接触度和压缩性以及粉末的流动性(粉末的流动性是什么？)有显著影响；在合适的粒度范围内，粒度越大，粉末压缩性越高；同时在粗粉颗粒间加入细铁粉颗粒也可以提升压缩性，这就要求生产的还原铁粉要有合适的粒度分布，也就是做到粒度合理搭配，从而降低孔隙度，提高粉末的压缩性。 3)铁粉的颗粒形貌
对比海绵状铁粉和球状铁粉，海绵铁铁粉更易获得较高的压制密度，因而还原铁粉具有颗粒形貌优势，其压缩性能性更好；不过铁粉受生产工艺的影响，形状比较多样化，因此对于铁粉种类的选择也很重要。 4)改善铁粉外在压制条件
通过使用新的压制工艺和技术，比如高速压制技术，等静压技术，超声振动技术等，在相同质量铁粉的条件下，可以取得更高的粉末冶金产品。
