废钢剪切机优缺点有哪些

废钢剪切机显著优点：
1.机身采用特厚钢板加斜撑的加强结构，确保设备满足超负荷运行；
2.衬板、锤头采用经热处理加工，自然消除应力，化学成分更稳定，使用寿命提高30%以上；
3.压料装置对物料预压缩，扩大进料范围提高生产效率。
4.设置安全门，不可破碎物进入破碎腔后，操作人员可开启安全门，将其排出机体，避免损坏破碎机。
5.液压开盖装置，更换检修省时省工省力；
6.PLC控制系统和液压动力系统，智能化生产省时省力，设备运转情况一目了然。
废钢剪切机缺点：
⑴、主要工作部件，如：锤头、蓖条、衬板、转子、圆盘等磨损较快，尤其工作对象十分坚硬时，磨损更快。
⑵、破碎腔中落入不易破碎的金属块时，易发生事故。
⑶、含水量﹥12%的物料，或较多的粘土，出料篦条易堵塞使生产率下降，并增大能量损耗，以至加快了易损零部件的磨损。

废钢剪切机结构的改进由破碎机的工作原理可见,锤头是破碎机最主要部件,锤头的冲击能力越强,破碎物料的效果就越好。因此对锤头的设计是一个重要的环节。对锤头的结构进行了改造改进前锤头的结构进行比较可知,改进后的锤头厚度比改进前增加了15mm,锤头端部宽度增加了20mm,锤头悬挂孔到端部长度增加了10mm,锤头悬挂处外圆半径由90mm变为75mm。改进效果锤头对物料的冲击力增加锤头的重心在回转直径向外移,锤头在运转过程中线速度加大,锤头对物料的冲击能力也随着增大,从而增强了破碎机的破碎效果。
 
废钢剪切机的有效磨损量增加该机原来锤头单重27kg,有效磨损量只有1/3左右,即1个锤头只有9kg的有效磨损量,通过改进锤头的结构,锤头总重量变化较小,锤头的有效磨损量却增加为总重量近2/3,即单重27kg的锤头有效磨损量达16kg。因此,改进后的一套锤头可以当作改进前的二套使用,这样降低了锤头的使用成本。降低出料粒度,提高台时产量锤头改进后,锤头悬挂孔到锤头端部长度由350mm变为360mm,因而回转直径1250mm变为直径1270mm,锤头与壳板间隙由25mm变为15mm,锤头与锤头间隙减小15mm,故可使破碎机的出料粒度由原来的20mm以下、25%的粉状物料变为8～10mm,60%变为粉状物料,这大大改善了破碎机的粉碎效果,从而提高了台时产量。本厂设计该设备时,考虑了破碎机的各种硬件、物料的易碎性及粒度等因素,因此设计的锤头具有通用性,但金属硬度较大又为易碎,基于这个原因,对破碎机锤头结构进行了改进,改进后,大大地提高了破碎效果和锤头的使用寿命。