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一、滚动轴承钢欠热，点状珠光体加部分细片状珠光体
产生原因：
1、加热温度或保温时间不足
2、装炉量多，炉子均匀性差，原材料组织有带状、网状碳化物
3、加热温度低，冷却速度快
4、零件接触，出现软点
补救方法：可调整退火工艺，允许第二次退火，原则上不允许第三次返修
防止措施：
1、合理制订工艺
2、改善炉温均匀性
3、退火炉装炉量要合理，放置均匀
4、严格控制原材料及锻造组织
5、控制退火冷却速度，不宜太快
二、过热：大小分布不均的粒状珠光体加部分粗片状珠光体
产生原因：
1、加热温度过高，或在温度上限保温时间过长
2、装炉量多，炉子均温性差，原材料组织不均匀
补救方法：先正火、而后调整工艺，做快速退火或正常退火
防止措施：
1、降低加热温度，缩短保温时间
2、调整炉温，使炉子温度均匀
3、减少装炉量，工作之间应有间隙
4、对原材料和锻造组织要严格控制
三、粗大粒状碳化物
产生原因：
1、锻造组织有粗片状珠光体，退火温度高，冷速慢
2、原材料碳化物不均匀性严重（网状、带状）
3、反复退火
补救方法：先正火，再进行第二次退火
防止措施：
尽可能避免反复退火
四、网状碳化物超过3级
产生原因：
1、锻造组织有严重的网状碳化物，退火未能消除
2、退火温度过高（>880ºC）冷速太慢
补救方法：先正火，再进行第二次退火
防止措施：
1、控制锻造组织
2、防止退火温度南宁市
检查项目：硬度
一、太硬
产生原因：
1、组织欠热
2、因冷速太快，产生极细的点状珠光体
补救方法：调整工艺、第二次退火
防止措施：
措施与上面显微组织不合格相同
二、太软
产生原因：
1、组织过热
2、反复退火或退火冷速太慢产生产均匀的粗粒状珠光体
补救方法：先正火，再进行和二次退火
防止措施：
措施与上面显微组织不合格相同
检查项目：脱碳层
缺陷名称：脱碳层超过规定深度
产生原因：
1、原材料，锻造或正火脱碳严重
2、退火炉密封性差，退火温度太高，保温时间过长，或正火及反复退火
补救方法：改用其它型号钢材，无法挽救者报废
防止措施：
1．加强原材料及锻造质量控制
2．不应正火者，尽可能不正火
3．提高炉子密封性
4．尽可能避免反复退火
