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橡胶制品由胶料压成型后，必须经硫化才会有弹性、耐磨性等特征。硫化过程指在一定条件下，胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应，使橡胶由线型结构的大分子交联转变成网状结构的大分子交联，导致胶料机械性能的明显改善。在硫化过程中，网状交联的形成要在加热的条件下才得以进行。
在常规加热硫化工艺中，热量是依靠胶料的导热性由表及里传进去，由于橡胶的导热性很差，所以要使制品整体都达到硫化温度就需要很长时间，且易形成温差梯度而造成硫化不均。采用微波硫化，胶料直接吸收微波能而内外同时发热，制品整体达到硫化温度的时间很短（约为常规的几十分之一到百分之一），且表里不存在温差梯度，故硫化迅速而均匀。
微波橡胶硫化是将微波能量穿透到被加热介质内部直接进行整体加热，因此加热迅速，节能，大大缩短了橡胶硫化时间，使其加热均匀性更好，硫化质量高。可以在较短的时间内越过橡胶极易发生粘连的诱导阶段进入预硫阶段，达到环保要求。该生产工艺可使大多数生产工序集中在一条生产线上完成，自动化程度高、能耗低、节省人力、生产稳定、产品质量均匀等，大大改善了生产劳动条件。
微波橡胶硫化设备用于胶条、胶带、胶管、橡皮密封条及发泡橡胶条的快速均匀硫化。经本设备硫化后的橡胶条表面光泽度好、细腻、弹性高。加工环境绿色环保、无污染。
微波在日常生活和工业生产中已有广泛应用，但微波进入化学领域时间并不长，即采用微波能辅助催化化学反应。近年来，微波化学已在化工、橡胶硫化预热、微波脱硫、陶瓷烧结、微波烧结和新材料制造等领域取得许多可喜成果。微波加热与传统加热方式不同，它是将微波能量穿透到被加热介质内部直接加热，所以加热迅速，节省能耗，并可采用自动化控制，改善劳动条件。
