模具钢工艺性能主要指标有哪些？

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　　　　模具钢应用广泛，因此模具钢的工作条件必须满足高、强、耐磨、足够韧性、高淬透性、硬化能力等工艺性能的要求。我们需要了解其模具工艺性能的四个要点。

　　　　1.切削性

　　　　指锻轧的热加工性和切削磨削形式的冷加工性，与钠的化学成分、冶金质量、显微组织和硫磷含量有关。大多数模具钢含有各种合金元素，含量高，尤其是高碳高合金钢。热加工时应严格控制加热系统和冷却方式。为了避免或减少热加工中的废热激发，应在冷加工前改善显微组织。

　　　　2.热处理变形和淬火温度

　　　　对于所制造模具的最终热处理，要求模具的尺寸和形状尽可能稳定。因此，模具在热处理过程中的变形程度非常严格，淬火温度范围要求足够宽，以减少过热。

　　　　3.硬化能力和淬透性

　　　　硬化能力主要与钢的化学成分有关，尤其是碳含量。淬透性取决于钢的化学成分。也和淬火前钢材的原始结构有关。根据不同模具的使用条件，强调了模具钢对这两种性能的要求。例如，对于表面要求高硬度的冲模和拉伸模用钢，硬化能力更重更容易，而对于要求全断面性能均匀的热锤锻造模具钢，淬透性更重要。

　　　　4.脱碳敏感性

　　　　模具表面脱碳会降低模具表层的力学性能，所以模具钢的脱碳敏感性越低越好。但在相同的加热条件下，钢的脱碳敏感性取决于其化学成分，尤其是碳的量。