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模具钢在工艺性能上应考虑的因素
1、工艺性能应考虑的因素
可加工性是指锻造、热轧、切削、磨削等形式的冷加工性能，它与钠的化学成分、冶金质量、显微组织、含硫和含磷的翘曲等有关。模具钢大多含有多种合金元素，其含量相对较高，尤其是高碳高合金钢。热加工过程中应严格控制加热系统和冷却方法，以避免或减少热加工过程中的浪费。冷加工前，应改善显微组织，以减少冷加工过程中的刀具磨损，提高模具的表面质量。
2、热处理变形和淬火温度
由制成的模具要求模具的尺寸和形状在最终热处理过程中尽可能稳定。因此，模具在热处理过程中的变形程度非常严格。同时，淬火温度范围应足够宽，以减少过热。
3、硬化能力和淬透性
硬化能力主要与钢的化学成分有关，尤其是碳含量 淬透性不仅由钢XW42对应的其他材料好的化学成分决定 这也与淬火前钢的XW42是什么材质原始结构有关。 根据不同模具的使用条一胜百xw42件，模具钢对这两种性能的要求是不同的。例如xw42热处理硬度可以到多少，对于要求高表面硬度的模切和拉拔模具钢，硬化能力更重且更容易，而对于要求整个截面性能均匀一致的热锤锻造模具钢，硬化性更重要。
4、对脱碳敏感的模具表面的脱碳会降低模具表面层的机械性能。因此，要求模具钢的脱碳敏感性越低越好。然而，在相同的加热条件下，钢的脱碳敏感性取决于钢的化学成分，尤其是碳的量。
