回火模具钢组成和性能？

　　回火模具钢组成和性能

　　碳素工具钢淬火后硬度高，但淬火内应力大，塑性低，强度低。必须在低温下回火，以部分消除钢中的残余内应力，从而提高模具钢的机械性能。低温回火时，钢中的e-碳化物(fe2.4c)从马氏体中析出，具有高分散性。马氏体中碳含量减少。在不降低硬度或稍微降低硬度的情况下，提高了钢的强度和塑性，从而减少了模具的边缘破损。随着回火温度的升高，钢中残余奥氏体量减少。可以看出，钢中的残余奥氏体在250℃以上回火1小时后基本分解。

　　回火温度主要根据模具钢的使用条件和硬度要求来选择。从回火温度与硬度的关系曲线可以看出，Tl2钢模具要求硬度在HRC60以上回火温度可选择在200℃左右Tl0和T12钢硬度与回火保温时间的关系显然，回火时间的选择主要是为了保证大规模的转化过程能够更充分地进行。通常，回火时间为11-2小时回火加热介质可以是油或硝石，以使湿度均匀。如果在没有空气循环负荷的加热炉中进行回火，温度会不均匀，这将影响低温回火的质量。

　　回火的显微组织应为贝氏体或回火马氏体和粒状残余溶解碳(带有少量残余奥氏体)。