【简单介绍】
【详细说明】
一、前言
自二十年代用硫酸做镀铬催化剂并实现工业化以来，这种叫做标准镀铬工艺一直沿用至今。该镀铬工艺的缺点是电流效率低，仅为13%左右，即在镀铬过程中有87%左右的电能是被浪费的。电镀工作者历经努力，想克服这一弊病，于四十年代末期曾研制成第二代催化剂—氟化物，出现过所谓“复合镀铬"液，这种镀铬液的电流效率zui高可达25%，而且对镀层的光亮度和硬度都有所提高；可是这种镀液会造成低电流处镀件和阳极铅板腐蚀，而且镀液对杂质比较敏感，因而人们只得走标准镀铬的老路。
近几年，国内在推广的稀土添加剂虽也有较高的电流效率，但因其含氟，对阳极铅板和镀件的不镀部位会造成腐蚀，所以仍不适宜镀硬铬。
3HC-25是镀铬第三代添加剂，也是世界上一代镀铬催化剂。
二、特点
1、不含氟元素，所以对阳极铅板和镀件不镀部位不会产生腐蚀作用。
2、阴极电流效率高，可达到22%～27%左右，这样可节约用电一半左右。
3、光亮电流密度范围宽，镀层结晶细致光亮。
4、沉积速度快，因为可以采用较高的电流密度和有较高的电流效率，故沉积速度可达1～1.5µm/分钟。
5、深镀能力好，优于标准镀铬。
6、镀层硬度高，可达HV1000以上。
7、镀液稳定，抗杂质性强，易于操作维护。
8、镀层呈微裂纹，微裂纹数可达500～1000条，如用于装饰性镀铬，则可大大提高其防腐性能。
9、镀层中没有三价铬也能电镀，所以新配槽液不必长时间电解处理。
三、配方和操作条件
| 名 称 | 标 准 | 允许变动范围 |
| 铬酐(CrO3)；g/L | 200 | 150～300 |
| 硫酸(H2SO4)；g/L | 2 | 1.5～3.3 |
| 三价铬(Cr3+)；g/L | 2 | 2～5 |
| 3HC-25添加剂；mL/L | 8 | 7～9 |
| CF-2铬雾抑制剂；g/L | 0.06 | 0.04～0.08 |
| 温 度；℃ | 60 | 55～70 |
| DK；A/dm2 | 60 | 50～100 |
| 阴极面积:阳极面积 | 1:2～3 | |
四、说明
1、阳极可用含锑6%的铅锑合金板，或含锡8%的铅锡合金板。
2、镀液要用去离子水或蒸馏水配制，配制方法同普通镀铬液。
3、铬酐与硫酸的比率为100:1～1.1。
4、如用作装饰性镀铬，则镀液温度为38～45℃，DK为15～25A/dm2。
5、3HC-25添加剂的平时补加量为2～4mL/KAH，一般补充100Kg铬酐时加入3Kg添加剂。
6、普通镀铬液要转化为高效镀铬液，一般只要加入3HC-25添加剂8mL/L即可。添加稀土含氟的镀铬液不宜转换。
五、产品包装
10Kg或30Kg塑桶装
