【简单介绍】
【详细说明】
一、前言
光亮酸性镀锡已广泛应用于制罐工业、电子产品和食品机械，因为该镀层无毒，并且有良好的可焊性和装饰性外观。在酸性镀液中获得光亮锡层并不难，难的是如何保持镀液*稳定，这是因为在硫酸盐溶液中Sn2+要与空气中氧气接触氧化成Sn4+，这Sn4+水解zui终产生不溶性的β-锡酸(SnO2·H2O)。随着时间的推移，溶液逐渐浑浊乃至大量沉淀。
我们对上述问题作了数年研究，取得了明显的进展。使镀液稳定性大为提高，镀液不会出现严重的浑浊状态。
二、工艺配方和操作条件
| 名 称 | 工艺范围 |
| 硫酸亚锡(电镀特定级)；g/L | 20～45 |
| 硫酸(密度1.84 化学纯)；mL/L | 90～110 |
| AT-92开缸剂A；mL/L | 15～20 |
| 镀锡稳定剂；mL/L | 20～30 |
| 温度(℃) | 5～30(*15～25) |
| DK(滚镀)，A/dm2 | 0.5～0.8 |
| (挂镀)，A/dm2 | 1～5 |
| 滚筒转速,rpm | 6～8 |
| 阴极移动(r/min) | 10～12 |
为了提高可焊性，建议在配方中另外补加硫酸高铈(Ce(SO4)·4H2O)10～15g/L。
三、镀液的配制
1、在新配槽中加镀液容积70%左右的蒸馏水或去离子水，在搅拌条件下，缓缓加入化学纯级硫酸，放冷到45℃左右时，加入化学纯或电镀特定级硫酸亚锡。搅拌使溶解，加水......
2、过滤或静止镀液使其澄清，将澄清的镀液过滤到镀槽中。
3、加入计算量的镀锡稳定剂。
4、加入计算量的AT-92镀锡开缸剂A，搅拌均匀后即可试镀。
四、镀液的维护
1、平时补充光亮剂B，消耗量约300mL/KAH。镀液温度高时，消耗量大，B剂应少加勤加。建议滚镀在出槽前15分钟左右加入。在镀层容易出现烧焦时或镀液过滤后，可加入A剂5mL/L左右。
2、AT-92镀锡稳定剂消耗量50～100mL/KAH。
3、已投产的浑浊镀液，需加AT-92絮凝剂处理，加入量为10～15mL/L，剧烈搅拌半小时，静止2小时后过滤。经过滤后再加入AT-92稳定剂20～30mL/L，并调整硫酸亚锡到规定的浓度。
4、要防止铜杂质的污染。如镀层出现黑条纹，表示铜或其他重金属杂质已污染了镀液。这时需加入AT-92絮凝剂5mL/L左右，再加镀锡液综合除杂剂5mL/L左右(正确添加量可用赫尔槽实验而定)。经搅拌，然后静止溶液，过滤除去沉淀物，一般可达到要求。
5、要防止CL-的带入，镀件前处理用硫酸。
五、镀后处理
镀锡层在空气中放置会逐渐氧化变色，因此需要进行钝化或防变色处理。我厂研制的镀锡防变色剂性能优于铬酸钝化处理，且不影响焊接性，同时不会产生污染。
使用方法：将清洗干净的镀锡产品放入如下溶液中，取出后用蒸馏水清洗(也可不清洗)，经离心干燥或烘干处理即可。
AT-92镀锡防变色剂 1份
蒸馏水 19份
温度 50～70℃
时间出槽时 20～30秒
注：如镀层已经变色，可在5%磷酸三钠溶液中出白，温度55～65℃，清洗后再浸防变色剂。
六、产品包装
AT-92A、B剂、稳定剂、除杂剂、絮凝剂为30Kg塑桶装； 镀锡防变色剂为25Kg塑桶装。
