再生铝产业是有色金属工业绿色低碳转型的重要方向，兼具资源补充与节能减排双重效益，对推动铝产业循环可持续发展、助力行业“双碳”目标落地具有重要意义。
相较于原生铝生产，再生铝再造工艺能耗低、排污少、资源利用率高。据行业数据测算，每生产1吨再生铝产品，相比原生铝可节约3至4吨标准煤、节约用水14立方米、减少20吨固体废弃物排放，能够最大限度减少原生铝土矿的开采与消耗，从源头大幅降低铝产业生产过程中的废气、固废、废水污染，有力推动行业达成“双碳”发展目标。
依托雄厚产业基础、成熟技术积淀及完整一体化产业链，西南铝建成了循环经济再生铝项目，构建起全方位铝资源循环利用体系，实现废旧铝资源规模化、规范化处置。项目年综合处理各类铝废料总量达16万吨，废料来源覆盖自产、产业链回流及社会回收，原料结构多元，资源利用充分，实现各类铝废料全域资源化再生利用。
“西南铝再生铝项目打通了内部废料利用、下游产业链回流、社会废料回收三大渠道，实现了全品类铝废料闭环再生利用。相比原生铝生产，项目从源头减少矿产资源消耗和污染物排放，既补齐了企业铝资源循环利用短板，降低生产原料成本，也以实际行动践行央企绿色低碳的责任与担当。”西南铝熔铸厂副厂长陈向富表示。
项目配备全套专业化、现代化核心生产装备，搭建起预处理、熔铸、铸锭加工、自动化仓储四大完整生产体系，全方位保障生产高效、稳定、有序运行，筑牢了项目硬件基础。
为进一步提质增效、降本赋能，项目同步推进智能化、数字化升级改造，围绕“装备自动化、操作少人化、管理集成化、过程可视化、质控一贯化、运营绿色安全化”六大目标，全面优化生产运营模式。
通过实施智能化改造，项目已实现标准箱装废料出入库自动化，以及铸锭入库、均热、锯切、存储、发运全流程闭环自动化作业，在有效简化生产流程、减少人工干预、规避操作误差的同时，显著提升了生产精度、作业效率与安全管控水平。
“我们以数字化、智能化改造破解传统再生铝生产人工依赖度高、管控精度不足、运行效率有限等痛点，依托六大升级目标打造全流程智慧生产线，真正实现少人化乃至无人化生产。下一步，我们将持续优化工艺参数与智能管控系统，深挖降碳降本空间，持续推动西南铝再生铝产业向智能化、绿色化方向坚实迈进。”陈向富表示。
接下来，西南铝将锚定绿色低碳发展主线，持续深耕铝产业循环经济领域，依托再生铝项目释放绿色产能，以技术革新与数智赋能为抓手，完善铝资源闭环利用链条，助力区域工业低碳发展，为铝产业绿色转型升级注入强劲的西南铝动能。
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